Baumgarten Kochgeschirrgriffe mit 100 Jahren Erfahrung

Jede der vier Generationen bis heute hat ihre eigenen charakteristischen technischen Innovationen und Stile in den Griffen und Knöpfen zum Leben erweckt. Sie sind Pioniere der gesamten Kochgeschirrindustrie geworden.

Der Gründer des Unternehmens und Namensgeber der Metallwarenfabrik Heinrich Baumgarten (1875–1945) entwickelte den „Hohlgriff“ aus den massiv geformten und gezogenen Drahtgriffen. Dies war ein gewalztes Blechrohr, das mit Sand gefüllt war, um seine volle Kontur beim Biegen zu behalten. Dieses Rohmaterial mit seinen vielfältigen Formungsmöglichkeiten konnte nun lackiert und an Aluminiumtöpfen und -pfannen genietet oder elektrisch an stahlemaillierten Kochgeschirr geschweißt werden. Dadurch konnte der Griff viel leichter werden und blieb kühler.
Sein Sohn Ing. Rudolf Baumgarten (1905–1989) entwickelte dies zu dem „Hohlgriff“ (mit geschlossenem Mittelnaht), der aus einem Blech geformt wurde – ohne Sand. Dieser Griff konnte an Aluminiumprodukten genietet und an stahlemaillierten Kochgeschirr ohne die lästigen doppelten „Klappen“ angeschweißt werden. Die Einzelproduktion wurde zu einer automatischen Produktion auf progressiven Stanzformen. Das „Butt“-Schweißen des Griffs, d.h. das Anbringen an das Kochgeschirr ohne die Schweißklappen, die die Emaille sehr schwierig machten (und hohe Produktionsabweisungsraten verursachten), war eine bahnbrechende Innovation.

Die enge, präzise Anpassung an jeden Topfdurchmesser verhinderte, dass die Schlämme in den Griff eindrangen. Dieses Schweißverfahren – das als Projektschweißen bezeichnet wird – erforderte die Entwicklung geeigneter Schweißmaschinen und Schweißelektroden, die als Dienstleistung für die Kunden angeboten wurden. Die zu diesem Zweck gegründete IMPLEX GmbH ermöglichte es den Kunden, diese speziellen Schweißmaschinen zu kaufen, zu mieten oder zu leasen. Das Topfgriffmodell SS-K wurde somit zu einem globalen Symbol für hochwertiges Emaille-Kochgeschirr – bis heute.
Die Entwicklung eines ergonomischen Hohlmetallgriffs, der mit farbigem PVC beschichtet ist, war ein weiteres Highlight dieser zweiten Generation. Er wurde speziell für Emaillepfannen entwickelt, die die zuvor gängigen runden Holzgriffe vom Markt verdrängten.

Die dritte Generation unter Dipl.-Kfm. Rolf Baumgarten (geboren 1937) sah die Anfänge von Kochgeschirr aus Edelstahl, verbunden mit einer Reduzierung der dominierenden Emailleindustrie in Deutschland. In diesen Zeiten des Wandels sorgten Griffe aus Edelstahl mit Thermoset-Einsätzen zur Isolierung nicht nur für das Fortbestehen des Unternehmens, sondern auch für seine enorme Weiterentwicklung, zunächst in Europa und dann zunehmend durch globalen Export. Es war auch hilfreich, dass das vorhandene Know-how in der Metallformung es ermöglichte, den neuen, schwer zu verarbeitenden Edelstahl ebenfalls in „Hohlgriffe“ zu formen. Die dritte Generation prägte somit entscheidend das Erscheinungsbild der Griffe. Einige Beispiele dafür waren das Modell 104 „Mondial“ und die Idee von „vergoldeten“ Topf- und Pfannengriffen, die zu einem globalen Trend wurden.
Die Produktion von Griffen und Knöpfen aus Thermoset, die von Ing. Rudolf Baumgarten initiiert wurde, ermöglichte es, das Sortiment an „Befestigungen“ aller Art weiter zu erhöhen. Das neue „Isoliermaterial“ Thermoset löste das Wärmeproblem von Metallgriffen und eröffnete gleichzeitig viele weitere Gestaltungsmöglichkeiten. Dies stellte die Technologie vor die Herausforderung, neue, sichere Befestigungen zu entwickeln und die technisch anspruchsvollen, hitzebeständigen Materialien zu verarbeiten. Die neue japanische Methode zur Einspritzung von Thermosetmaterial – wie sie bei Thermoplasten üblich war – anstelle des Pressens des Thermosetpulvers war dabei hilfreich. Automatisierte und kosteneffizientere Produktion wurde möglich. Dies war auch der Beginn der „Clip-on“-Befestigungen. Das bedeutet, dass die Griffe mit einem patentierten Federmechanismus (Clips) unter kontinuierlichem Federdruck angebracht wurden, anstatt Schrauben zu verwenden, die sich lösen könnten. Temperaturbedingte Längenausdehnung konnte ausgeglichen und kompensiert werden. Dies war auch von Vorteil für die Hersteller von Emaille-Kochgeschirr, da sie Griffe nach dem Emailieren an Töpfen und Pfannen anbringen konnten.
Andere technische Herausforderungen wurden in neuen Bereichen angegangen und gemeistert, z.B. bei der Entwicklung spezieller Sicherheitssysteme und Befestigungen für Schnellkochtöpfe. Die größte Wertschätzung für Baumgarten-Griffe wurde von einem Kunden auf der Chicagoer Messe mit dem Kommentar „Hier kommt der Griffmann“ zum Ausdruck gebracht. Die heutige vierte Generation setzt die Tradition des Unternehmens fort, kundenspezifische Befestigungssysteme, Designs zu entwickeln und diese weltweit unter Dipl.-Kfm. Christian Baumgarten (geboren 1965) zu verkaufen.
Die starke Expansion von Aluminiumgusskochgeschirr eröffnete ein neues Anwendungsfeld. Diese speziell beschichteten Bratpfannen haben Emaille- und Edelstahlpfannen im oberen Qualitätssegment ersetzt und diese hochwertige Kochgeschirrproduktion nach Deutschland zurückgebracht.
Der wachsende Markt machte es gleichzeitig möglich und notwendig, kundenspezifische Lösungen zur Herausstellung (Positionierung) der eigenen Marke anzubieten. Dies fördert den Wunsch, Griffe – insbesondere die lästigen langen Pfannengriffe – „abnehmbar“ zu machen, um Lager-, Transport- und Verpackungskosten zu optimieren und Platz in der Küche zu sparen. Diese Art von Kochgeschirr mit abnehmbaren Griffen ist auch besonders für Öfen und Geschirrspüler geeignet.
Diese Entwicklungen und Innovationen der Märkte für Kochtopf- und Pfannengriffe, die teilweise über Generationen hinweg gehen, basierten auf einer großen Anzahl gut ausgebildeter und hochmotivierter langjähriger Mitarbeiter, die das Unternehmen Baumgarten unterstützt haben und weiterhin unterstützen. Mit ihren vielen eigenen Ideen und der Detaillierung der an sie gestellten Anforderungen haben sie den Erfolg der Baumgarten-Griffe möglich gemacht:

Unser Slogan lautet: „... wir können das handhaben“.
Über die Generationen hinweg legte Baumgarten großen Wert auf eine gründliche Ausbildung der Jugend. Alle Produktionswerkzeuge für die Metallproduktion und die Thermoset-Formung werden intern hergestellt.