Baumgarten Cookware Handles com 100 Anos de Experiência

Cada uma das quatro gerações até agora trouxe à vida suas próprias inovações técnicas e estilo característicos nas alças e botões. Eles se tornaram pioneiros de toda a indústria de utensílios de cozinha.

O fundador da empresa e homônimo da fábrica de metal, Heinrich Baumgarten (1875–1945), desenvolveu a "alça oca" a partir das alças de fio massivamente formadas e forçadas. Esta era um tubo de chapa metálica enrolado que foi preenchido com areia para manter seu contorno completo durante a curvatura. Este blank com suas diversas oportunidades de formação poderia agora ser pintado e rebocado a panelas e frigideiras de alumínio ou soldado eletricamente a utensílios de cozinha de aço esmaltado. Isso permitiu que a alça fosse muito mais leve e mantivesse a temperatura mais baixa.
Seu filho, Ing. Rudolf Baumgarten (1905–1989), desenvolveu isso na "alça oca" (com costura central fechada) moldada a partir de uma chapa de metal - sem areia envolvida. Esta alça poderia ser rebocada a produtos de alumínio e soldada a utensílios de cozinha esmaltados em aço sem as incômodas "abas" duplas. A produção individual se transformou em produção automática em matrizes progressivas. A soldagem "butt" da alça, ou seja, a fixação à utensílios de cozinha sem as abas de soldagem que tornavam o esmalte muito difícil (e causavam altas taxas de rejeição na produção) foi uma inovação revolucionária.

O ajuste apertado e precisamente ajustado a qualquer diâmetro de panela impediu que a lama entrasse na alça. Este método de soldagem - chamado soldagem por projeção - exigiu o desenvolvimento de máquinas de soldagem adequadas e eletrodos de soldagem que foram oferecidos como um serviço aos clientes. A empresa IMPLEX, fundada para esse propósito específico, permitiu que os clientes comprassem, alugassem ou arrendassem essas máquinas de soldagem especiais. O modelo de alça de panela SS-K, portanto, tornou-se um símbolo global de utensílios de cozinha esmaltados de alta qualidade - até hoje.
O desenvolvimento de uma alça de metal oca ergonômica revestida em PVC colorido foi outro destaque desta segunda geração. Foi desenvolvido especificamente para panelas esmaltadas que deslocaram as alças redondas de madeira anteriormente comuns do mercado.

A terceira geração sob Dipl.-Kfm. Rolf Baumgarten (nascido em 1937) viu os começos de utensílios de cozinha de aço inoxidável, conectados com uma redução da indústria de esmalte dominante na Alemanha. Naqueles tempos de mudança, alças de aço inoxidável com inserções de termofixo para isolamento garantiram não apenas a continuidade da existência da empresa, mas também seu enorme desenvolvimento posterior, primeiro na Europa e depois cada vez mais por meio da exportação global. Também foi útil que o know-how existente em conformação de metais permitisse moldar o novo aço inoxidável, difícil de processar, em "alças ocas" também. A terceira geração, portanto, caracterizou decisivamente a aparência da alça. Alguns exemplos disso foram o modelo 104 "Mondial" e a ideia de alças de panelas e frigideiras "banhadas a ouro" que se tornaram uma moda global.
A produção de alças e botões de termofixo, iniciada por Ing. Rudolf Baumgarten, tornou possível aumentar ainda mais a gama de "acessórios" de todos os tipos. O novo "material isolante" termofixo resolveu o problema do calor das alças de metal, ao mesmo tempo que abriu muitas mais opções de moldagem (design). Isso desafiou a tecnologia a desenvolver novos e seguros acessórios e processar os materiais tecnicamente exigentes e resistentes ao calor. O novo método japonês de injeção de material termofixo - como era comum em termoplásticos - em vez de pressionar o pó de termofixo foi útil nisso. A produção automatizada e mais econômica tornou-se possível. Este também foi o início dos acessórios "clip-on". Isso significa que as alças foram fixadas com um sistema de mola patenteado (clipes) sujeito a pressão contínua da mola, em vez de usar parafusos que poderiam se soltar. A elongação relacionada à temperatura poderia ser compensada e equilibrada. Isso também foi benéfico para os fabricantes de utensílios de cozinha esmaltados, pois puderam instalar alças em panelas e frigideiras após o esmalte.
Outros desafios técnicos foram enfrentados e dominados em novas áreas, ou seja, no desenvolvimento de sistemas de segurança dedicados e acessórios para panelas de pressão. O maior apreço pelas alças Baumgarten foi expresso por um cliente na feira comercial de Chicago com o comentário: "Aqui vem o homem da alça". A quarta geração de hoje continua a tradição da empresa de desenvolver sistemas de fixação específicos para o cliente, designs e vendê-los em todo o mundo sob Dipl.-Kfm. Christian Baumgarten (nascido em 1965).
A forte expansão de utensílios de cozinha de alumínio fundido iniciou um novo campo de aplicação. Essas frigideiras especialmente revestidas substituíram panelas esmaltadas e de aço inoxidável no segmento de alta qualidade e trouxeram essa produção de utensílios de cozinha de alta qualidade de volta à Alemanha.
O mercado crescente ao mesmo tempo tornou possível, bem como necessário, oferecer soluções específicas para o cliente para destacar (posicionar) a própria marca. Isso promove o desejo de tornar as alças - especialmente as longas alças de frigideira incômodas - "destacáveis", para otimizar custos de armazenamento, transporte e embalagem e economizar espaço na cozinha. Esse tipo de utensílio de cozinha com alças destacáveis também é particularmente adequado para fornos e máquinas de lavar louça.
Esses desenvolvimentos e inovações dos mercados de alças de panelas e frigideiras que cruzam parcialmente gerações contaram com um grande número de funcionários de longo prazo bem treinados e altamente motivados que apoiaram, e ainda apoiam, a empresa Baumgarten. Com suas muitas ideias próprias e detalhamentos dos requisitos que lhes foram impostos, eles tornaram o sucesso das alças Baumgarten possível:

Nosso slogan é: “... nós podemos lidar com isso”.
Ao longo das gerações, a Baumgarten valorizou muito a formação completa da juventude. Todas as ferramentas de produção para a produção de metais e moldagem de termofixo são produzidas internamente.