M.P.S. Manifattura Porcellane Saronno S.r.l.

Manifattura Porcellane Saronno (MPS) sejak 1987 memproduksi berbagai macam artikel porselen (lebih dari seribu bentuk) untuk penggunaan profesional dan rumah tangga di Italia. MPS adalah perusahaan dinamis yang, berkat metode produksi yang canggih dan kebutuhan stok, dapat menyediakan pesanan tepat waktu dan artikel desain kustom. Manifattura Porcellane Saronno adalah perusahaan dengan banyak pengalaman dan pengetahuan, yang telah menjadikan pencarian kualitas yang konstan sebagai metode kerjanya. Sejak 1987, MPS selalu berhasil berkembang sejalan dengan permintaan pasar, dan merupakan pemasok yang unggul. Set produk yang ada dalam katalog MPS memberikan kemampuan kepada pelanggan untuk mengisi stok tepat waktu, sesuai dengan kebutuhan mereka. MPS menjaga kontak langsung dengan pelanggan, menawarkan saran, kustomisasi, dan inovasi. Tanggapan MPS cepat dan dapat diandalkan. MPS sangat memahami bisnis restorasi dan tahu bagaimana mengantisipasi kebutuhan pelanggannya, sehingga menjadi acuan di bidangnya. Setiap lini MPS adalah titik awal untuk kreativitas koki dan dapat diperluas untuk memenuhi kebutuhan yang paling beragam. MPS menggabungkan fungsionalitas, keanggunan, dan kekuatan dalam setiap item. Artikel porselen untuk penggunaan profesional dan rumah tangga dari MPS dibuat dengan campuran porselen feldspatik yang terdiri dari feldspar, kuarsa, dan kaolin berkualitas tinggi, dari Limoges. Penutup glasir bebas dari timbal dan kadmium. Porselen MPS menjalani pemeriksaan analitis secara teratur dan disertifikasi untuk kelayakan kontak dengan makanan dari ICQ, salah satu lembaga paling penting untuk sertifikasi produk yang saat ini ada di pasar. Produk MPS cocok untuk oven, microwave, dan mesin pencuci piring. Setelah didinginkan, mereka juga dapat digunakan untuk penyimpanan makanan di dalam freezer. Mereka tahan terhadap kejutan termal hingga 250 derajat Celsius dan memiliki kekuatan mekanik setara dengan 550-600 kg/cm2, kekerasan mohs 7/8, dan penyerapan air kurang dari 0,01%. Setiap potongan dibuat sebagian dengan tangan dan mungkin memiliki cacat kecil. Prosesnya mencakup pencetakan cetakan otomatis, pengecoran manual, pemanggangan tunggal pada 1300 derajat Celsius atau pemanggangan ganda pada 900 derajat Celsius, dan pemilihan serta pengemasan manual akhir. Tata letak proses produksi dirancang untuk mengikuti urutan linier dari berbagai tahap produksi. Setiap fase diperiksa setiap hari oleh operator terampil untuk memastikan tindakan segera jika diperlukan. Proses industri dan manual coexist selama fase produksi.