M.P.S. Manifattura Porcellane Saronno S.r.l.

Manifattura Porcellane Saronno (MPS) produziert seit 1987 in Italien eine breite Palette von Porzellanartikeln (mehr als tausend Formen) für den professionellen und privaten Gebrauch. MPS ist ein dynamisches Unternehmen, das dank einer fortschrittlichen Produktionsmethode und Lageranforderungen just-in-time-Bestellungen und maßgeschneiderte Artikel liefern kann. Manifattura Porcellane Saronno ist ein Unternehmen mit viel Erfahrung und Know-how, das die ständige Suche nach Qualität zu seiner Arbeitsweise gemacht hat. Seit 1987 hat es MPS immer geschafft, sich im Einklang mit den Marktanforderungen weiterzuentwickeln und ist ein Anbieter von Exzellenz. Das beständige Sortiment an Produkten im MPS-Katalog gibt den Kunden die Möglichkeit, rechtzeitig entsprechend ihren Bedürfnissen aufzustocken. MPS pflegt direkten Kontakt zu den Kunden und bietet Beratung, Anpassung und Innovation an. Die Antworten von MPS sind schnell und zuverlässig. MPS kennt sich gut im Restaurierungsgeschäft aus und weiß, wie man die Bedürfnisse seiner Kunden antizipiert, sodass es ein Bezugspunkt in seinem Bereich ist. Jede Linie von MPS ist ein Ausgangspunkt für die Kreativität von Köchen und kann erweitert werden, um die vielfältigsten Bedürfnisse zu erfüllen. MPS kombiniert Funktionalität, Eleganz und Stärke in jedem Artikel. Die Artikel aus Porzellan für den professionellen und privaten Gebrauch von MPS werden aus einer Mischung von feldspatigem Porzellan hergestellt, das aus hochwertigem Feldspat, Quarz und Kaolin aus Limoges besteht. Die glasierte Oberfläche ist frei von Blei und Cadmium. MPS-Porzellane unterliegen regelmäßigen analytischen Kontrollen und sind von ICQ, einer der wichtigsten Institutionen zur Zertifizierung von Produkten auf dem Markt, für die Eignung für den Kontakt mit Lebensmitteln zertifiziert. MPS-Produkte sind für Ofen, Mikrowelle und Geschirrspüler geeignet. Nach dem Abkühlen können sie auch zur Aufbewahrung von Lebensmitteln im Gefrierschrank verwendet werden. Sie sind bis zu 250 Grad Celsius thermisch schockbeständig und haben eine mechanische Festigkeit von 550-600 kg/cm2, eine Mohs-Härte von 7/8 und eine Wasseraufnahme von weniger als 0,01 %. Jedes Stück ist teilweise handgefertigt und kann daher kleinere Unvollkommenheiten aufweisen. Der Prozess umfasst eine automatisierte Pressformung, eine manuelle Gießung, eine einmalige Brennung bei 1300 Grad Celsius oder eine doppelte Brennung bei 900 Grad Celsius sowie eine abschließende manuelle Auswahl und Verpackung. Das Layout des Produktionsprozesses ist so gestaltet, dass es eine lineare Abfolge verschiedener Produktionsstufen verfolgt. Jede Phase wird täglich von qualifizierten Mitarbeitern überprüft, um im Bedarfsfall sofortige Maßnahmen zu ergreifen. Industrielle und manuelle Prozesse koexistieren während der Produktionsphase.